由刀具开展的一项研究表明,当今车削加工的平均切削深度约为2.5~3mm。另一方面,钨钢铝用铣刀,当今的第四代硬质合金(以TP2500为例)具有很好的韧性,钨钢铝用铣刀厂,而且同时其硬度(耐磨性)更高。这意味着对于今日的刀片,切削刃长度和切削深度之间的关系能发生彻底的改变。新一代(以MF5为例)的刀片几何角度显然能适合这种新的形势。
由在相同加工条件下日立工具的圆角立铣刀与其它公司圆角立铣刀的对比可以看到,其它公司生产的圆角立铣刀由于没有采用倒锥形设计,对超过60HRC的高硬度材料加工效果不太理想。日立工具的新一代深切削圆角立铣刀因为采用了背斜式形状的独特设计,外周切削刃为点接触式切削,即使在用直切法加工高硬度材料时,切削阻力也很小,钨钢铝用铣刀公司,且加工状态稳定。
高硬度材料的深切削
从用长颈型立铣刀加工SKD11冷作模具钢(60HRC)的结果可以看出,球头立铣刀的外周切削刃有很大破损;而Epoch深加工圆角立铣刀无破损,只有均匀磨损。可以推断,钨钢铝用铣刀供应,由于球头立铣刀的切削刃接触长度较大,因此切削阻力也大,切削速度高的外周切削刃容易受损。这一点与例①相同,圆角立铣刀具有明显优势。
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